拖拽光电复合卷绕电缆,PUR高耐磨光纤复合电缆

光纤复合卷绕电缆安装与维护注意事项

一、前言

光纤复合卷绕电缆兼具光纤通信与电力/信号传输功能，广泛应用于港口岸桥、矿山掘进机、海洋平台、工业机器人等动态环境。由于卷绕电缆在反复往复运动中承受拉伸、弯曲和摩擦等多重机械应力，其正确安装与科学维护至关重要，以确保系统长期稳定运行。

二、安装前准备

1. 技术文件与方案评审

   • 阅读厂商产品手册，明确光纤芯数、导体规格、额定拉力、最小弯曲半径及环境适应性指标。

   • 根据设备行程和结构，制定电缆走向、固定点、张力控制和防护罩布置方案。

2. 工具与材料

   • 测量与测试器具：张力计、激光测距仪、OTDR、光功率计、高压绝缘测试仪。

   • 安装材料：滑轮、导管、卡具、扎带、密封圈、防尘罩、润滑脂等。

   • 安全防护：绝缘手套、安全帽、安全带。

3. 现场环境与人员培训

   • 检查工作环境温度、空间限制及地面清洁度，确保无杂物、无积水。

   • 对安装人员进行产品性能、安全操作与应急预案培训，明确分工。

三、安装要点

1. 放线与方向控制

   • 保持电缆筒盘平稳转动，避免抛掷和扭绞；

   • 按产品箭头指示方向进行卷绕，避免逆向安装导致光纤应力集中。

2. 弯曲半径与张力控制

   • 静态弯曲半径不得小于厂家规定，动态弯曲时建议留 1.5 倍裕度。

   • 使用张力计监控放线过程，瞬时拉力应低于额定拉伸强度的 50%。

3. 导向与固定

   • 在转角和直线段设置滑轮或导管，导向管内径≥电缆外径×1.2。

   • 卡具间距为 0.5~1 米，防止振动或重力引起电缆下垂或位移。

4. 接头与密封

   • 光纤熔接采用标准熔纤盒，做好抗拉固定和防水处理；

   • 电源/信号端子采用带弹片的接线端子，并加装防松塞；

   • 穿墙、法兰安装处应用密封圈和防尘罩，避免灰尘、潮气和油污渗入。

5. 润滑与防护

   • 根据环境温度、湿度及油污情况，选择合适润滑脂；

   • 在滑轮轴承、导向管接口和卷筒滚轴面定期加注润滑脂；

   • 安装金属或塑料防护罩，防止异物侵入

四、验收测试

1. 外观检查

   • 确认电缆护套、卡具、滑轮、密封圈无损伤、紧固可靠。

2. 光纤链路测试

   • 光功率计测量端到端衰减，确保衰减值在设计范围内；

   • OTDR 检测熔接点反射与损耗，排查异常点。

3. 电气性能测试

   • 绝缘电阻：测量各导体间和对地绝缘电阻，应高于厂商要求；

   • 电阻与通断：确认电源线和信号线连接可靠、电阻值符合规格。

4. 动态模拟测试

   • 空载往复运动：检查电缆运行平稳，无卡滞、异响；

   • 带载测试：通光纤信号与电源供电状态下重复测试，监测参数变化。

五、日常维护

1. 定期巡检

   • 每班/每日检查外观、卡具、滑轮、防护罩是否完好；

   • 清理防护罩内异物、擦拭滑轮和润滑点。

2. 周期性润滑

   • 根据设备使用强度，每月或每两千小时加注润滑脂；

   • 对滑轮轴承、导向管接口等重点部位重点润滑。

3. 张力与光链监测

   • 安装在线张力传感器实现实时监测，出现异常自动报警；

   • 引入在线 OTDR 或波分复用监测系统，实时定位光纤故障。

4. 电气性能复测

   • 每季度或半年进行一次绝缘电阻和接地电阻检测；

   • 检查电气端子紧固情况和弹片防松状态。

5. 维护记录与培训

   • 建立维护日志，记录每次巡检、维护和测试结果；

   • 定期培训维护人员，分享案例及新技术，提升应对能力。

六、故障排查与应急响应

1. 常见故障及成因

   • 光纤衰减异常：原因多为弯曲半径过小、接头松动或疲劳断裂；

   • 电气中断：端子松脱、导体疲劳折断或绝缘老化；

   • 运行卡滞：滑轮磨损、异物堵塞或防护罩变形。

2. 应急处理流程

   1. 停机断电并挂警示牌；

   2. 目视/听觉初步判断故障位置；

   3. 使用 OTDR、万用表进行光纤与导体简易检测；

   4. 紧固端子、更换熔纤接头或滑轮，清除异物；

   5. 动态复测，确认故障彻底排除；

   6. 编写故障报告，分析原因并提出改进措施。

七、小结

合理的安装方案和科学的维护策略，是保障光纤复合卷绕电缆在动态工况下可靠运行的关键。通过周到的前期准备、严谨的安装测试、定期维护巡检及及时故障处理，可有效延长电缆寿命、降低故障停机风险，实现设备安全稳定运行。